Perfekte Ergebnisse: Air-Assist für Ortur Laser Master

Ich habe mir einen Air-Assist für meinen Ortur Laser Master 20W gebaut und damit werden Schnitte perfekt.

Die ganze Lasercutter-Geschichte hat mich sehr in ihren Bann gezogen. Die Ergebnisse sind für einen Dioden-Laser an sich schon sehr erstaunlich. Nun habe ich mir einen Air-Assist für den Ortur Laser Master gebaut, der den Rauch beim Schneid- oder Graviervorgang direkt an der am Zentrum des Laserstrahls wegbläst.

Dazu habe ich mir einen Hailea Kolbenkompressor ACO 318 mit 32W und 60 l/min Luftdurchsatz für weniger als 30 Euro bestellt. Mit angeschlossenem Luftschlauch (6 mm Anschluss) und meiner Luftdüse ist seine Lautstärke mehr als erträglich.

Air-Assist Kompressor für Ortur Laser Master
Der Kompressor für den Air-Assist

Die Luftzufuhr erfolgt über einen 6 mm Gewebeschlauch zum Lasermodul. Für den Air-Assist habe ich zwei Halterungen entworfen und mit meinem Wanhao Duplicator 6 mit ABS-Filament 3D-gedruckt.

Das ist einmal eine Halterung für das Lasermodul, das eine kleine Düse genau justierbar auf den Schnittbereich ausrichtet. Die Düse dazu lag in meinem Fundus und stammt von einer alten Luftpumpe für Fußbälle. Bei Amazon gibt es ähnliche Düsen. Das dünne Metallröhrchen mit dem 6 mm Anschluss war genau richtig. Ein zweites Druckteil hält den Schlauch in Position. Als Luftschlauch habe ich einen 6 mm Gewebeschlauch eingesetzt, der aber relativ steif ist und den ich gegen einen weichen Silikonschlauch (6 mm Innendurchmesser) austauschen werde.

Ortur Air-Assist
Der Luftstrom direkt am Fokuspunkt

Die beiden Teile stelle ich euch als RSDOC-Projekt für die kostenlose CAD-Software Design-Spark Mechanical und als STL-Datei zur Verfügung. Das könnt ihr an eure Bedürfnisse anpassen oder als Grundlage für eigene Konstruktionen nehmen. Den kleinen Arm für die Düse müsstet ihr noch an eure Anforderungen anpassen. Zusammen- und am Lasermodul in Position gehalten werden die Teile mit M3 Schrauben mit 20 mm Länge.

Air-Assist Konstruktion in Design Spark Mechanical
Air-Assist Konstruktion in Design Spark Mechanical

Air-Assist – ein absolutes Muss für den Ortur

Die Ergebnisse mit dem Air-Assist sind ein unglaublicher Fortschritt. Mit 3 mm/s und 2 Durchgängen kann man Pappelsperrholz mit 3 mm Stärke absolut perfekt und genau so schneiden, dass das ausgeschnittene Teil ganz locker herausfällt. Die Schnittkanten haben keine Schmauchspuren und sind an Ober- und Unterseite nicht verbrannt oder angesengt. Selbst kleinste Ausschnitte sind sehr scharf und detailliert.

Ortur Laser Master 3 mm Sperrholz geschnitten

Durch den stetigen Luftstrom muss der Laser nicht erst den Rauch durchdringen, was zu einer höheren Schneidleistung führt. Zudem schlägt sich kein Dampf an der Linse des Lasers nieder, was die Leistung ebenfalls verringern würde.

Für einen 200 Euro Diodenlaser nicht übel

Ich bin tatsächlich mehr als überrascht, wie viel besser der Ortur mit dem Air-Assist arbeitet und dass meine Air-Assist-Konstruktion gleich optimal funktionierte und passte. Für 4 mm Sperrholz braucht man 3 Durchgänge bei 3 mm/s und selbst 6 mm Sperrholz schaffte der Ortur mit 20 Watt bei 2 mm/s und 6 Durchgängen, sofern man den Brennpunkt auf die Hälfte der Materialstärke justiert. Das Justieren der Linse macht übrigens dieses Einstellrad bei Thingiverse sehr viel einfacher und genauer.

Ortur Laser Master DIY Air-Assist
Der Air-Assist

MDF konnte ich noch nicht testen, da ich noch kein passendes Material besorgen konnte. Dazu werde ich in der kommenden Woche zum Holzhändler meines Vertrauens fahren und mal diverse Hölzer und Plattenmaterial einkaufen. Filz, steht auch noch auf dem Programm und mit diesem Folien-Spray werde ich mich noch einmal an Glas und Acryl machen. Erste Tests habe ich bereits hier beschrieben.

Weihnachtsdeko aus Sperrholz mit dem Ortur Laser Cutter
Weihnachtsdeko aus Sperrholz mit dem Ortur Laser Cutter

Abluftfragen – Luftfilter für den Lasercutter

Eine Sache muss allerdings auch noch her: ein Gehäuse mit Absaugung. Aktuell riecht es in der Werkstatt wie in einer Räucherkammer und selbst kleine Objekte verursachen deutlich sichtbaren Nebel im Raum. Das ist nicht nur lästig, sondern auch nicht gerade gesund. Bei den derzeitigen Temperaturen unter null will ich auch nicht bei offenem Fenster basteln. Darum werde ich mir ein kleines Gehäuse bauen, an das eine Absaugung angeschlossen werden kann. Eine Überlegung war ein Filter mit Aktivkohle-Pellets.

Sperrholz Lasercut
Der Ausschnitt der Weihnachts-Deko

Ein 100er HT-Rohr mit 20 cm Länge kann etwa 1 kg Aktivkohlepellets aufnehmen. Der Nachteil dabei ist aber, dass diese Pellets wohl recht schnell gesättigt sind und dann keine Reinigungswirkung mehr haben. Für 10 kg Aktivekohle-Pellets muss man etwa 40 Euro rechnen. Vielleicht starte ich mal einen Versuch. Die preiswertere Lösung ist auf Dauer wohl die direkte Abluft nach außen. Eine Kernbohrung für eine 100 mm Abluftklappe in der Außenwand kostet etwa 100-150 Euro.

Beim Gehäuse für den Ortur Laser habe ich an 3 mm Alu-Dibond und Acrylglas gedacht, das von Bosch-Rexroth-Profilen zusammengehalten wird. Außerdem muss ich mal sehen, wie ich den Kompressor beim Start des Lasercutters auch automatisch starten kann. Am einfachsten wäre wohl, das Ansteuersignal des Lasers zu nutzen. Wir werden sehen.


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13 Kommentare

  1. Hallo, vielen Dank für deinen hilfreichen Bericht! Ich habe das ziemlich ähnlich umgesetzt und muss sagen, dass Ergebnis ist wirklich 100% besser mit AirAssist!
    Hast du bereits eine Lösung für den Autostart des Kompressors? Das wäre für mich auch interessant.
    Schönen Gruß, Fred

  2. Hey, ich hätte da auch mal ne frage.
    Hab den ortur mit 20w, funktioniert auch super aaber 😉 das schneiden will noch nicht ganz so.
    Beim fokussieren bekomme ich einfach keinen genauen Punkt hin, gefühlt ist es wenn es scharf wird immer ein strich und kein Punkt…
    Ich werd mir jetzt erstmal das Stell Rad drucken lassen damit man einfacher justieren kann.
    Aber irgendwie ist es seltsam.
    Wie sieht euer laserpunkt beim einstellen aus? Ist es ein Punkt oder auch eher doch ein Strich?

    Gruß
    Dominik J.

    • Bei mir ist das auch ein Strich, den ich einfach möglichst scharf einstelle. Wichtig ist, dass der Abstand zum Werkstück maximal 30 mm beträgt. Also Laserkopf runter und Werkstück rauf.

      • Hast du einen Trick der hilft, den Laser auf halbe Materialstärke zu fokussieren? Derzeit fokussiere ich ihn auf die Unterlage, lege dann das Stück darunter, fokussiere nochmal und drehe das Rad dann den halben Weg wieder zurück. Das ist nur bei einem 4mm Holz fürchte ich nicht sehr genau…

        • Ich schraube gar nicht mehr am Fokus. Ich habe für die verschiedenen Materialien und Materialstärken Testschnitte gemacht, in dem ich das Werkstück unterlegt habe und immer die Unterlage vom besten Ergebnis verwende. Damit variiere ich nur meinen „Werkzeugtisch“. Das werde ich demnächst auch mal steuerbar machen und ihn mit einem Schrittmotor in der Höhe steuern.

      • Hallo wieder mal eine super Beschreibung bin ein Leser deiner Seite und hat mir schon echt geholfen. Meine Frage wäre, könntest du mir diese Teile drucken und versenden ich habe leider kein 3 D Drucker. Wäre echt super.
        Würde mich freuen von dir zu hören.

        • Das kann ich leider nicht – dazu fehlt mir die Zeit. Es gibt aber jede Menge Leute, die ihre 3D-Druck Dienste z. B. bei Ebay Kleinanzeigen anbieten. Ebenso gibt es Firmen die für dich drucken.

  3. Moin.
    Gern möchte ich dieses Air-Assist nachbauen. Leider finde ich zum Nachbau nur die 2 Halter, nicht jedoch den Halter für die Düse.

    • Der ist auch nicht dabei, weil es sich dabei um ein Teil handelt, das so wohl niemand sonst brauchen kann und nur für die Düse passt, die ich rumliegen hatte. Das kann man sich auch recht einfach selbst konstruieren. Es soll auch kein fertiger „Bausatz“ sein, sondern nur als Anregung dienen.

      • Tja. Hätte auch mit einem „Bausatz“ leben können.
        Dann werde ich mal meine Jungs bitten, mir ein passendes Teil zu zeichnen, oder ich fummel da irgendein dünnes Röhrchen dran, damit die Düse ihren Platz bekommt.
        Schade. Aber vielen Dank für die schnelle Antwort.

  4. Hallo,
    echt wieder mal ein super Bericht über den ORTUR LaserMaster 20W.
    Ich habe dazu eine Frage: Wenn ich einen Graukarton mit 1 mm Stärke schneiden möchte, welche Einstellungen sollte ich dann in Lightburn vornehmen?

    Ich habe schon in den entsprechenden Foren gesucht, aber als totaler Newbie bin ich schnell an meine Grenzen gestoßen.

    Gibt es Ihres Wissens nach eine Materialtabelle die man sich besorgen kann?

    Danke jedenfalls schon mal für den Bericht, dieses Thema verfolge ich garantiert weiter.

    LG
    Franz-Georg

  5. Wieder ein sehr schöner und guter Bericht
    Hatte auch die Erfahrung gemacht, dass mit Luftzufuhr der Schnitt oder die Gravur besser wurden. Hatte bis jetzt nur ein Alurohr genommen und zurechtgebogen.
    Habe auch in meinem Fundus einen Nadel für Fußbälle gefunden und werde sie verwenden, muss nur noch das entsprechende Teil konstruieren.

    Wie ist das mit dem kleinen Microschalter gelöst, stößt da nicht das untere Teil der Konstruktion beim auf Null fahren nicht vorher an den Schlitten an ohne den Microschalter zu berühren?
    Dies hatte ich bei verschiedenen Teilen schon erlebt.

    MfG
    Gerd

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